作為行業領先的異質結電池設備制造商, 為進一步推動異質結電池量產技術的升級與應用，助力我國碳中和目標的實現，邁為股份持續探索高效異質結電池設備及工藝的降本方案。
在研發團隊的努力下，近期，邁為股份推出了一項關于太陽能電池絲網印刷的創新技術——全開口太陽能電池鋼板印刷技術。作為電池金屬化的關鍵材料，銀漿的成本占異質結電池成本的比重非常高，而鋼板印刷技術的突破對于銀漿耗量的降低有著至關重要的作用。
與傳統絲網網版技術相比，邁為股份的全開口鋼板印刷技術在以下方面有著明顯區別與優勢：
1. 材料不同
傳統網版采用鋼絲托底，上面覆著一層感光劑或PI（聚酰亞胺）膜的復合結構；而全開口鋼板以平整、超強材質的合金鋼片為原材料，鋼板材料本身的高強度、高穩定性、高耐磨性、高耐腐蝕性等特性，可以確保鋼板網版尺寸的穩定性，以及鋼板的印刷壽命高于目前市場主流的PI網版。
值得一提的是，邁為推出的全開口鋼板印刷技術，與傳統的鋼板技術也有所不同。傳統鋼板是通過電鑄方法堆積鎳形成鎳合金板；而新一代鋼板是在合金鋼片的基礎上通過物理、化學等加工手段形成均勻副柵，在材料強度上更具優勢。
2.結構不同
傳統網版的細柵附著在絲網上，絲網的網節或鋼絲會阻擋網版透漿料，導致印刷后柵線高低起伏、拓寬，影響電性能。
而全開口鋼板的細柵部分是100%的無遮擋結構，網版透漿料更順暢、柵線更平整、均勻，從而電池柵線的形貌得以優化、電性能得以提升。
圖（一） 印刷形貌差異
圖（二） 網版結構差異
基于全開口鋼板材質、結構、工藝特點，結合自身在裝備制造領域的優勢，邁為攻克了工藝設備上的各項技術壁壘，完成了全開口鋼板印刷設備的研發，在應用端可以實現：
1. 工藝優勢
柵線的高寬比達50%以上，26微米寬，13-14微米高；
未來，鋼板開口可以進一步降低，線寬控制到20微米；
兼容210mm硅片尺寸，柵線數量可比絲網印刷增加一倍，推動HJT電池效率進一步提高。
2. 成本優勢
由于柵線印刷區域為全開口結構，印刷高度均勻，在制造相同效率電池的情況下，凈節省20%左右的銀漿；
總體成本與現有網版成本接近，不產生額外的材料成本；
改造成本較低，僅需在現有印刷設備上進行小規模改造即可實現。
邁為股份此次推出的全開口鋼板印刷技術，是對傳統絲網印刷技術的革新，將進一步降低高效異質結太陽能電池的制造成本。